GRACO Reactor H-XP2 and H-XP3
Reactor H-XP2 и H-XP3
Материалы
Эти дозаторы используют для нанесения покрытий/составов из пенополиуретана, полимочивины и двух компонентных материалов. Также эти установки следует выбирать при нанесении таких материалов как ELASTUFF 110, 120 160, 200, 300, 310 и 320.
Преимущества
Удобные в работе и простые в изучении элементы управления системой позволяют сократить время обучения и увеличить производительность, а цифровое управление, диагностика системы и автоматическое отключение позволяют исключить плохой нанесение. Также меньшее количество деталей и модульная конструкция позволяют минимизировать расходы и время обслуживания и за счет быстрой установки жидкостных секций, на техобслуживание уходит меньше времени. К тому же пистолет-распылитель Fusion содержит меньше деталей, его удобней чистить, кроме того устройство отличается высокой надежностью
Технические характеристики
|
|
Reactor H-XP2 |
Reactor H-XP3 |
|
Максимальное рабочее давление (бар) |
240 |
240 |
|
Максимальная длина шланга (м) |
94 |
125 |
|
Производительность (л/мин) |
5,7 |
9,5 |
|
Мощность нагревателя (кВт) |
15,3 |
20,4 |
|
Вес (кг) |
255 |
271 |
Дополнительные настройки
· Цифровой интерфейс пользователя. Раздельный контроль двигателя и температуры позволяет быстро настраивать, обслуживать и контролировать производительность оборудования. В результате достигается лучшее качество распыления материалов.
· Новые циркуляционные клапаны. Конструкция клапанов позволяет уменьшить кристаллизацию изоцианата и обеспечивает лучшую управляемость выравниванием давления.
· Новый регулятор шланга. Надежная и точная система подсоединения шлангов. Гибкий датчик температуры жидкости позволяет отслеживать и контролировать температуру вблизи пистолета- распылителя.
· Новый Y-образный сетчатый фильтр для устранения неисправностей. В стандартный комплект поставки входят аналоговый термометр и манометр.
· Новая электронная платформа. Монтажная плата разделена на несколько сменных модулей, что упрощает процедуру поиска неисправностей и техобслуживания и позволяет достичь максимального времени распыления.
· Регистрация дополнительных данных. Регистрация и сравнение фактических значений температуры и давления распыленных материалов для важных производственных заданий.